Балқыту технологиясы
Қазіргі уақытта мыс өңдеу өнімдерін балқыту әдетте индукциялық балқыту пешін қолданады, сонымен қатар реверберлі балқыту пешін және шахталы пешті балқытуды қолданады.
Индукциялық пеште балқыту мыс және мыс қорытпаларының барлық түрлеріне жарамды және таза балқыту және балқыманың сапасын қамтамасыз ету сипаттамаларына ие.Пештің құрылымы бойынша индукциялық пештер кернді индукциялық пештер және кернсіз индукциялық пештер болып екіге бөлінеді.Өзекті индукциялық пеш жоғары өндірістік тиімділік пен жоғары термиялық тиімділік сипаттамаларына ие және қызыл мыс пен жез сияқты мыс пен мыс қорытпаларының бір сортын үздіксіз балқытуға жарамды.Кернсіз индукциялық пеште жылдам қыздыру жылдамдығы және қорытпа сорттарын оңай ауыстыру сипаттамалары бар.Ол жоғары балқу температурасы бар мыс пен мыс қорытпаларын және қола және мельхиор сияқты әртүрлі сорттарды балқыту үшін жарамды.
Вакуумдық индукциялық пеш – вакуум жүйесімен жабдықталған индукциялық пеш, электр вакуумға арналған оттегісіз мыс, бериллий қола, цирконий қола, магний қола және т.б. тыныс алу және тотығу оңай мыс және мыс қорытпаларын балқытуға жарамды.
Реверберациялық пеште балқыту балқымадағы қоспаларды тазартып, тазарта алады және негізінен мыс сынықтарын балқытуда қолданылады.Білік пеші - жоғары термиялық тиімділік, жоғары балқу жылдамдығы және пешті ыңғайлы өшіру артықшылықтары бар жылдам үздіксіз балқыту пешінің бір түрі.Басқаруға болады;тазарту процесі жоқ, сондықтан шикізаттың басым көпшілігі катодты мыс болуы керек.Білік пештері әдетте үздіксіз құюға арналған үздіксіз құю машиналарымен бірге қолданылады, сонымен қатар жартылай үздіксіз құюға арналған ұстау пештерімен де қолданылуы мүмкін.
Мыс балқыту өндірісінің технологиясының даму тенденциясы негізінен шикізаттың жану шығынын азайтуда, балқыманың тотығуын және деммен жұтуын азайтуда, балқыма сапасын жақсартуда және жоғары тиімділікті қабылдауда (индукциялық пештің балқу жылдамдығы жоғары) көрінеді. 10 т/сағ-тан астам), ауқымды (индукциялық пештің өнімділігі 35 т/жинақтан жоғары болуы мүмкін), ұзақ қызмет мерзімі (футеровканың қызмет ету мерзімі 1-2 жыл) және энергияны үнемдеу (индукцияның энергияны тұтынуы) пеш 360 кВт сағ/т-тан аз), ұстау пеші газсыздандыру құрылғысымен (СО газсыздандыру) және индукциялық пешпен жабдықталған. Датчик бүріккіш құрылымды қабылдайды, электр басқару жабдығы екі жақты тиристорды және жиілікті түрлендіруді қуат көзін қабылдайды, пешті алдын ала қыздыру, пештің күйі мен отқа төзімді температура өрісін бақылау және дабыл жүйесі, ұстау пеші таразылау құрылғысымен жабдықталған және температураны бақылау дәлірек.
Өндірістік жабдық - кесу сызығы
Мыс жолақты кесу сызығы өндірісі - кең орамды ашқыш арқылы кеңейтетін, орамды кескіш машина арқылы қажетті енге кесетін және орауыш арқылы бірнеше орамға айналдыратын үздіксіз кесу және кесу өндірісі.(Сақтау сөресі) Орамдарды сақтау сөресіне сақтау үшін кранды пайдаланыңыз
↓
(Автокөлік тиеу) Материал орамын орамнан босату барабанына қолмен салып, оны қатайту үшін беру арбасын пайдаланыңыз.
↓
(Ашу және босатуға қарсы қысым шығыршығы) Ашу бағыттағышы мен қысымды роликтің көмегімен орамды босатыңыз
↓
(NO·1 ілмек және айналмалы көпір) сақтау және буфер
↓
(Шетін бағыттаушы және қысқыш шығыршық құрылғысы) Ауытқуды болдырмау үшін тік роликтер парақты қысқыш роликтерге бағыттайды, тік бағыттаушы роликтің ені мен орналасуы реттеледі
↓
(Тілу машинасы) позициялау және кесу үшін кескіш машинаға кіріңіз
↓
(Жылдам ауыстырылатын айналмалы орындық) Құралдар тобын ауыстыру
↓
(Сынықтарды орау құрылғысы) Қалдықтарды кесіңіз
↓(Шығу ұшындағы бағыттаушы үстел және катушкалар тығыны) NO.2 ілмекті енгізіңіз
↓
(айналмалы көпір және NO.2 ілмек) материалды сақтау және қалыңдық айырмашылығын жою
↓
(Пресс пластинасын тарту және ауа кеңейту білігінің бөлгіш құрылғысы) керу күшін, пластина мен белдіктің бөлінуін қамтамасыз етеді
↓
(Тілу кескіш, рульдік ұзындықты өлшейтін құрылғы және бағыттаушы үстел) ұзындықты өлшеу, катушкалардың тұрақты ұзындығын сегменттеу, таспаны бұру бағыттағышы
↓
(орағыш, бөлу құрылғысы, итергіш пластина құрылғысы) бөлгіш жолақ, орам
↓
(түсіру машинасы, орау) мыс таспаны түсіру және орау
Ыстық прокат технологиясы
Ыстық илемдеу негізінен қаңылтыр, таспа және фольга өндірісі үшін құймаларды дайындама илемдеу үшін қолданылады.
Дайындаманы илемдеуге арналған құйма спецификациялары өнімнің сорты, өндіріс ауқымы, құю әдісі және т.б. сияқты факторларды ескеруі керек және илемдеу жабдығының жағдайларына (орамның ашылуы, орам диаметрі, рұқсат етілген илемдеу қысымы, қозғалтқыш қуаты және ролик үстелінің ұзындығы сияқты) байланысты болуы керек. және т.б.Әдетте, құйма қалыңдығы мен орамның диаметрі арасындағы қатынас 1: (3,5~7): ені әдетте дайын өнімнің еніне тең немесе бірнеше есе, ал ені мен кесу мөлшері дұрыс болуы керек. қарастырылады.Әдетте, плитаның ені орам корпусының ұзындығының 80% болуы керек.Құйма ұзындығын өндіріс жағдайларына сәйкес ақылға қонымды түрде қарастырған жөн.Жалпы айтқанда, ыстық илемдеудің соңғы прокат температурасын бақылауға болады, құйма неғұрлым ұзағырақ болса, өндіріс тиімділігі мен кірістілік соғұрлым жоғары болады.
Шағын және орта мыс өңдеу зауыттарының құйма спецификациялары әдетте (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм, ал құйма салмағы 1,5 ~ 3 т;ірі мыс өңдеу зауыттарының құйма сипаттамалары Жалпы, ол (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм, ал құйманың салмағы 4,5～20 т.
Ыстық илемдеу кезінде орамның жоғары температуралы илемдеу бөлігімен жанасу сәтінде орам бетінің температурасы күрт көтеріледі.Қайталанатын термиялық кеңею және суық қысқару орамның бетінде жарықтар мен жарықтар тудырады.Сондықтан салқындату мен майлауды ыстық илемдеу кезінде орындау керек.Салқындату және майлау ортасы ретінде әдетте су немесе төмен концентрациялы эмульсия қолданылады.Ыстық прокаттың жалпы жұмыс жылдамдығы әдетте 90% - 95% құрайды.Ыстық илектелген жолақтың қалыңдығы әдетте 9-дан 16 мм-ге дейін.Ыстық илемдеуден кейін жолақты беттік фрезерлеу құю, қыздыру және ыстықтай илемдеу кезінде пайда болатын беткі оксид қабаттарын, қақтардың енуін және басқа беттік ақауларды жоя алады.Ыстықтай илектелген жолақтың беткі ақауларының ауырлығына және процестің қажеттіліктеріне сәйкес әр жақтың фрезерлік мөлшері 0,25-тен 0,5 мм-ге дейін.
Ыстық илемдеу стандары әдетте екі биіктікте немесе төрт биіктікте реверсивті илемдеу стандары болып табылады.Құйманы үлкейту және жолақ ұзындығын үздіксіз ұзарту кезінде ыстық илемдеу станының бақылау деңгейі мен функциясы үздіксіз жақсарту және жақсарту тенденциясына ие, мысалы, қалыңдығын автоматты басқару, гидравликалық иілу орамдары, алдыңғы және артқы тік орамдар, тек салқындатқышсыз салқындату орамдары Домалау құрылғысы, TP орамы (конусты орам) тәжін басқару, илектеуден кейін желіде сөндіру (сөндіру), онлайн орамдау және жолақ құрылымы мен қасиеттерінің біркелкілігін жақсарту және жақсырақ алу үшін басқа технологиялар табақ.
Құю технологиясы
Мыс және мыс қорытпаларын құю негізінен: тік жартылай үздіксіз құю, тік толық үздіксіз құю, көлденең үздіксіз құю, жоғары қарай үздіксіз құю және басқа құю технологиялары болып бөлінеді.
A. Тік жартылай үздіксіз құю
Тік жартылай үздіксіз құю қарапайым жабдық пен икемді өндіріс сипаттамаларына ие және мыс пен мыс қорытпаларының әртүрлі дөңгелек және жалпақ құймаларын құюға жарамды.Тік жартылай үздіксіз құю машинасының беріліс режимі гидравликалық, қорғасын бұрандалы және сым арқанды болып бөлінеді.Гидравликалық беріліс салыстырмалы түрде тұрақты болғандықтан, ол көбірек пайдаланылды.Кристаллизаторды қажетінше әртүрлі амплитудалар мен жиіліктермен дірілдетуге болады.Қазіргі уақытта мыс және мыс қорытпаларының құймаларын өндіруде жартылай үздіксіз құю әдісі кеңінен қолданылады.
B. Тігінен толық үздіксіз құю
Тік толық үзіліссіз құю үлкен өнімділік және жоғары өнімділік (шамамен 98%) сипаттамаларына ие, бір сортты және спецификациясы бар құймаларды ауқымды және үздіксіз өндіруге жарамды және балқыту мен құю үшін негізгі таңдау әдістерінің біріне айналады. қазіргі заманғы кең ауқымды мыс таспаларын өндіру желілерінде процесс.Тік толық үздіксіз құю қалыпы жанаспайтын лазерлік сұйықтық деңгейін автоматты басқаруды қабылдайды.Құю машинасы әдетте гидравликалық қысқышты, механикалық беріліс қорабын, онлайн маймен салқындатылған құрғақ жоңқа аралауды және жоңқаларды жинауды, автоматты таңбалауды және құйманы еңкейтуді қолданады.Құрылымы күрделі және автоматтандыру дәрежесі жоғары.
C. Көлденең үздіксіз құю
Көлденең үздіксіз құю дайындамалар мен сым дайындамаларын шығаруы мүмкін.
Жолақты көлденең үздіксіз құю қалыңдығы 14-20 мм мыс және мыс қорытпалары жолақтарын шығара алады.Осы қалыңдық диапазонындағы жолақтарды ыстық илемдеусіз тікелей салқын илемдеуге болады, сондықтан олар жиі ыстықтай илеу қиын қорытпаларды өндіру үшін пайдаланылады (мысалы, қалайы. Фосфорлы қола, қорғасын жез және т.б.), сондай-ақ латунь, мельхиор және төмен легирленген мыс қорытпасы жолағы.Құю жолағының еніне байланысты көлденең үздіксіз құю бір уақытта 1-ден 4-ке дейін жолақты құюға болады.Кеңінен қолданылатын көлденең үздіксіз құю машиналары бір мезгілде әрқайсысының ені 450 мм-ден кем екі жолақты немесе ені 650-900 мм бір жолақты құюға болады.Көлденең үздіксіз құю жолағы әдетте тарту-тоқтату-кері итеру құю процесін қабылдайды және бетінде мерзімді кристалдану сызықтары бар, олар әдетте фрезерлеу арқылы жойылуы керек.Фрезерсіз таспа дайындамаларын тарту және құю арқылы өндіруге болатын жоғары бетті мыс жолақтардың отандық үлгілері бар.
Түтіктерді, штангаларды және сым дайындамаларды көлденең үздіксіз құю әртүрлі қорытпалар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес бір уақытта 1-ден 20-ға дейін құйма құюға болады.Әдетте штанганың немесе сым дайындамасының диаметрі 6-дан 400 мм-ге дейін, ал құбыр дайындамасының сыртқы диаметрі 25-тен 300 мм-ге дейін.Қабырғасының қалыңдығы 5-50 мм, ал құйманың бүйірлік ұзындығы 20-300 мм.Көлденең үздіксіз құю әдісінің артықшылығы - процесс қысқа, өндіріс құны төмен, өндіріс тиімділігі жоғары.Сонымен қатар, бұл ыстық өңдеуге қабілеттілігі нашар кейбір легирленген материалдар үшін қажетті өндіріс әдісі болып табылады.Соңғы уақытта бұл қалайы-фосфорлы қола жолақтар, мырыш-никель қорытпалары жолақтары және фосформен тотықсызданған мыс кондиционері құбырлары сияқты кеңінен қолданылатын мыс өнімдерінің дайындамаларды жасаудың негізгі әдісі болып табылады.өндіріс әдістері.
Көлденең үздіксіз құю өндірісі әдісінің кемшіліктері: қолайлы қорытпа сорттары салыстырмалы түрде қарапайым, қалыптың ішкі жеңіндегі графит материалының шығыны салыстырмалы түрде үлкен және құйма қимасының кристалдық құрылымының біркелкілігі жоқ. бақылау оңай.Қалыптың ішкі қабырғасына жақын орналасқан ауырлық күшінің әсерінен құйманың төменгі бөлігі үздіксіз салқындатылады, ал түйіршіктер майда болады;жоғарғы бөлігі ауа саңылауларының пайда болуына және жоғары балқыма температурасына байланысты, бұл құйманың қатаюының артта қалуын тудырады, бұл салқындату жылдамдығын бәсеңдетеді және құйманың қатаю гистерезисін тудырады.Кристалды құрылымы салыстырмалы түрде дөрекі, бұл әсіресе үлкен өлшемді құймалар үшін айқын көрінеді.Жоғарыда аталған кемшіліктерді ескере отырып, қазіргі уақытта дайындамамен тік иілу құю әдісі әзірленуде.Неміс компаниясы 600 мм/мин жылдамдықпен DHP және CuSn6 сияқты (16-18) мм × 680 мм қалайы қола жолақтарды сынау үшін тік иілу үздіксіз құйғышты пайдаланды.
D. Жоғары қарай үздіксіз құю
Жоғары қарай үздіксіз құю - бұл соңғы 20-30 жыл ішінде қарқынды дамып келе жатқан құю технологиясы және жарқын мыс сым өзектерге арналған сым дайындамалар өндірісінде кеңінен қолданылады.Ол вакуумды сорғыш құю принципін пайдаланады және үздіксіз көп басты құюды жүзеге асыру үшін тоқтату-тарту технологиясын қолданады.Ол қарапайым жабдықтың, шағын инвестицияның, аз металл шығынының және қоршаған ортаны ластаудың төмен процедураларының сипаттамаларына ие.Жоғары қарай үздіксіз құю әдетте қызыл мыс және оттегісіз мыс сым дайындамаларды өндіру үшін қолайлы.Соңғы жылдары дамыған жаңа жетістік - оның танымал болуы және үлкен диаметрлі құбыр дайындамаларында, жезден және мельхиорларда қолданылуы.Қазіргі уақытта жылдық өнімділігі 5000 т және диаметрі Φ100 мм-ден асатын жоғары қарай үздіксіз құю қондырғысы әзірленді;екілік кәдімгі жезден және мырыш-ақ мыс үштік қорытпасынан жасалған сым дайындамалар шығарылды, сым дайындамалардың өнімділігі 90%-дан астамға жетеді.
E. Басқа құю әдістері
Үздіксіз құю дайындамалары технологиясы әзірленуде.Ол жоғары қарай үздіксіз құюдың тоқтату-тарту процесіне байланысты дайындаманың сыртқы бетінде пайда болған шлам белгілері сияқты ақауларды жеңеді және бетінің сапасы тамаша.Және оның дерлік бағытталған қатаю сипаттамаларының арқасында ішкі құрылым біркелкі және таза, сондықтан өнімнің өнімділігі де жақсырақ.Белдік типті үздіксіз құйылатын мыс сым дайындамасын өндіру технологиясы 3 тоннадан жоғары ірі өндіріс желілерінде кеңінен қолданылды.Плитаның көлденең қимасының ауданы әдетте 2000 мм2-ден асады және одан кейін өндіріс тиімділігі жоғары үздіксіз прокат станы келеді.
Менің елімде электромагниттік құю 1970-ші жылдардың басында қолданылды, бірақ өнеркәсіптік өндіріс жүзеге асырылған жоқ.Соңғы жылдары электромагниттік құю технологиясы үлкен жетістіктерге жетті.Қазіргі уақытта Φ200 мм оттегісіз мыс құймалары тегіс бетімен сәтті құйылды.Сонымен бірге, электромагниттік өрістің балқымаға араластырғыш әсері шығарындылар мен шлактарды кетіруге ықпал ете алады, ал оттегі мөлшері 0,001%-дан аз оттегісіз мыс алуға болады.
Мыс қорытпасын құюдың жаңа технологиясының бағыты – бағытты қатаю, тез қатаю, жартылай қатты қалыптау, электромагниттік араластыру, метаморфтық өңдеу, сұйық деңгейін автоматты бақылау және қату теориясына сәйкес басқа да техникалық құралдар арқылы қалып құрылымын жақсарту., тығыздау, тазарту және үздіксіз жұмыс істеу және жақын қалыптауды жүзеге асыру.
Ұзақ мерзімді перспективада мыс және мыс қорытпаларын құю жартылай үздіксіз құю технологиясы мен толық үздіксіз құю технологиясының қатар өмір сүруі болады және үздіксіз құю технологиясының қолдану үлесі арта береді.
Суық илемдеу технологиясы
Прокаттың спецификациясы және илемдеу процесіне сәйкес суық илемдеу гүлдену, аралық илемдеу және өңдеу прокатына бөлінеді.Қалыңдығы 14-тен 16 мм-ге дейінгі құйма жолақты және қалыңдығы шамамен 5-тен 16 мм-ден 2-ден 6 мм-ге дейін ыстықтай илектелген дайындамаларды суықтай илемдеу процесі гүлдену деп аталады, ал қалыңдығын азайту үшін жалғастыру процесі. прокат аралық прокат деп аталады., дайын өнімнің талаптарын қанағаттандыру үшін соңғы суықтай илемдеуді аяқтау прокат деп атайды.
Суық илемдеу процесі әртүрлі қорытпаларға, илемдеу спецификацияларына және дайын өнімнің өнімділік талаптарына сәйкес азайту жүйесін (жалпы өңдеу жылдамдығы, өту жылдамдығы және дайын өнімді өңдеу жылдамдығы) бақылауы керек, орам пішінін ақылға қонымды таңдап, реттеп, майлауды орынды таңдау керек. әдіс және майлау.Кернеуді өлшеу және реттеу.
Суық илемдеу стандары әдетте төрт биіктікте немесе көп биіктікте реверсивті илектеу стандарын пайдаланады.Қазіргі заманғы суық илемдеу стандары әдетте гидравликалық оң және теріс орамды иілу, қалыңдығын, қысымын және керілуін автоматты түрде басқару, орамдардың осьтік қозғалысы, орамдарды сегменттік салқындату, пластина пішінін автоматты түрде басқару және прокат бөлшектерін автоматты туралау сияқты бірқатар технологияларды пайдаланады. , жолақтың дәлдігін жақсартуға болады.0,25±0,005 мм дейін және пластина пішінінен 5I шегінде.
Суық илемдеу технологиясының даму тенденциясы жоғары дәлдікті көп орамды диірмендерді, жоғары илемдеу жылдамдығын, таспаның қалыңдығы мен пішінін дәлірек бақылауды және салқындату, майлау, орамдау, орталықтандыру және жылдам илемдеу сияқты қосалқы технологияларды әзірлеу мен қолданудан көрінеді. өзгерту.нақтылау және т.б.
Өндіріс жабдықтары-Қоңыраулы пеш
Қоңыраулы пештер мен көтергіш пештер әдетте өнеркәсіптік өндірісте және тәжірибелік сынақтарда қолданылады.Жалпы алғанда, қуат үлкен және қуатты тұтыну үлкен.Өнеркәсіптік кәсіпорындар үшін Luoyang Sigma көтеру пешінің пеш материалы - бұл жақсы энергия үнемдеу әсері, энергияны аз тұтыну және энергияны аз тұтыну бар керамикалық талшық.Электр қуаты мен уақытты үнемдеңіз, бұл өндірісті ұлғайту үшін тиімді.
Жиырма бес жыл бұрын Германияның BRANDS және феррит өндіру өнеркәсібіндегі жетекші компания болып табылатын Philips бірігіп, жаңа агломерациялық машина жасап шығарды.Бұл жабдықтың дамуы феррит өнеркәсібінің ерекше қажеттіліктерін қанағаттандырады.Бұл процесс барысында BRANDS қоңырау пеші үздіксіз жаңартылып отырады.
Ол Philips, Siemens, TDK, FDK және т.б. сияқты әлемге әйгілі компаниялардың қажеттіліктеріне назар аударады, олар да BRANDS-тің жоғары сапалы жабдықтарынан үлкен пайда көреді.
Қоңыраулы пештер шығаратын өнімдердің жоғары тұрақтылығына байланысты қоңырау пештері кәсіби феррит өндірісіндегі жетекші компанияларға айналды.Жиырма бес жыл бұрын BRANDS жасаған бірінші пеш әлі күнге дейін Philips үшін жоғары сапалы өнімдер шығаруда.
Қоңыраулы пеш ұсынатын агломерациялық пештің негізгі сипаттамасы оның жоғары тиімділігі болып табылады.Оның интеллектуалды басқару жүйесі мен басқа да жабдықтары феррит өнеркәсібінің заманауи дерлік талаптарына толық жауап бере алатын толық функционалды блокты құрайды.
Қоңыраулы құмыра пешінің тұтынушылары жоғары сапалы өнімдер шығару үшін қажетті кез келген температура/атмосфера профилін бағдарламалап, сақтай алады.Сонымен қатар, тұтынушылар нақты қажеттіліктерге сәйкес кез келген басқа өнімдерді уақытында шығара алады, осылайша жеткізу уақытын қысқартады және шығындарды азайтады.Агломерациялық жабдық нарықтың қажеттіліктеріне үздіксіз бейімделу үшін әртүрлі өнімдерді шығару үшін жақсы реттелуі керек.Бұл сәйкес өнімдер жеке тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес шығарылуы керек дегенді білдіреді.
Жақсы феррит өндірушісі тұтынушылардың ерекше қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 1000-нан астам түрлі магниттер шығара алады.Бұлар агломерация процесін жоғары дәлдікпен қайталау мүмкіндігін талап етеді.Қоңыраулы пештер жүйесі барлық феррит өндірушілер үшін стандартты пештерге айналды.
Феррит өнеркәсібінде бұл пештер негізінен аз қуат тұтыну және μ мәні жоғары феррит үшін, әсіресе байланыс өнеркәсібінде қолданылады.Қоңыраулы пешсіз жоғары сапалы өзек шығару мүмкін емес.
Қоңыраулы пеш агломерациялау кезінде бірнеше операторларды қажет етеді, тиеу және түсіру күндіз аяқталуы мүмкін, ал агломерация түнде аяқталуы мүмкін, бұл электр қуатын ең жоғары қырынуға мүмкіндік береді, бұл бүгінгі қуат тапшылығы жағдайында өте практикалық.Қоңыраулы пештер жоғары сапалы өнім шығарады және жоғары сапалы өнімдердің арқасында барлық қосымша инвестициялар тез өтеледі.Температура мен атмосфераны бақылау, пештің дизайны және пеш ішіндегі ауа ағынын бақылау өнімді біркелкі қыздыру мен салқындатуды қамтамасыз ету үшін тамаша біріктірілген.Салқындату кезінде пештің атмосферасын бақылау пеш температурасына тікелей байланысты және оттегінің 0,005% немесе одан да төмен болуына кепілдік бере алады.Бұл біздің бәсекелестеріміз жасай алмайтын нәрселер.
Толық әріптік-цифрлық бағдарламалау енгізу жүйесінің арқасында ұзақ агломерациялық процестерді оңай қайталауға болады, осылайша өнім сапасын қамтамасыз етеді.Тауарды сатқанда ол да өнім сапасының көрінісі болып табылады.
Жылулық өңдеу технологиясы
Дендриттің қатты бөлінуі немесе құю кернеуі бар бірнеше құйма құймалар (жолақтар), мысалы, қалайы-фосфорлы қола, әдетте қоңыраулы пеште жүзеге асырылатын арнайы гомогенизациялау жасытудан өтуі керек.Гомогенизацияның жасыту температурасы әдетте 600 және 750°C аралығында болады.
Қазіргі уақытта мыс қорытпаларының жолақтарын аралық күйдіру (қайта кристалдану жасыту) және дайын күйдіру (өнімнің күйін және өнімділігін бақылау үшін күйдіру) көпшілігі газды қорғау арқылы жарқын күйдірілген.Пеш түрлеріне қоңыраулы құмыра пеші, ауа жастықшасы пеші, тік тартқыш пеш және т.б. жатады. Тотықтырғыш күйдіру кезең-кезеңімен тоқтатылады.
Термиялық өңдеу технологиясының даму тенденциясы жауын-шашынмен нығайтылатын легірленген материалдардың ыстық прокатта он-лайн ерітіндісін өңдеуден және одан кейінгі деформациялық термиялық өңдеу технологиясында, қорғаныс атмосферасында үздіксіз жарқын күйдіру және кернеуді күйдіруден көрінеді.
Өндіру — Қартаю термиялық өңдеу негізінен мыс қорытпаларын термиялық өңдеуге болатын нығайту үшін қолданылады.Термиялық өңдеу арқылы өнім микроқұрылымын өзгертіп, қажетті арнайы қасиеттерді алады.Беріктілігі жоғары және жоғары өткізгіштік қорытпалардың дамуымен сөндіргіш-қартаю термиялық өңдеу процесі көбірек қолданылатын болады.Қартаюды өңдеу жабдығы жасыту жабдығымен шамамен бірдей.
Экструзия технологиясы
Экструзия - жетілген және жетілдірілген мыс және мыс қорытпасынан жасалған құбыр, штанга, профильді өндіру және дайындамаларды жеткізу әдісі.Қалыпты өзгерту немесе перфорациялық экструзия әдісін қолдану арқылы әртүрлі қорытпалардың сорттары мен әртүрлі көлденең қимасының пішіндері тікелей экструдталған болуы мүмкін.Экструзия арқылы құйманың құйылған құрылымы өңделген құрылымға өзгереді, ал экструдталған түтік дайындамасы мен штангалық дайындама жоғары өлшемдік дәлдікке ие және құрылым жақсы және біркелкі болады.Экструзия әдісі - бұл отандық және шетелдік мыс құбырлары мен өзектер өндірушілері жиі қолданатын өндіріс әдісі.
Мыс қорытпасын соғуды негізінен менің елімдегі машина жасаушылар жүзеге асырады, оның ішінде еркін соғу және соғу, мысалы, үлкен тісті доңғалақтар, құрт берілістер, құрттар, автомобиль синхронизаторының тісті сақиналары және т.б.
Экструзия әдісін үш түрге бөлуге болады: алға экструзия, кері экструзия және арнайы экструзия.Олардың ішінде алға экструзияның көптеген қосымшалары бар, кері экструзия шағын және орта өлшемді шыбықтар мен сымдарды өндіруде, ал арнайы өндірісте арнайы экструзия қолданылады.
Экструдтау кезінде қорытпаның қасиеттеріне, экструдталған бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарға және экструдердің сыйымдылығы мен құрылымына сәйкес құйманың түрі, өлшемі және экструзия коэффициенті деформация дәрежесіне сәйкес келетіндей дұрыс таңдалуы керек. 85%-дан кем емес.Экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығы экструзия процесінің негізгі параметрлері болып табылады және экструзияның қолайлы температура диапазоны металдың пластикалық диаграммасы мен фазалық диаграммасына сәйкес анықталуы керек.Мыс және мыс қорытпалары үшін экструзия температурасы әдетте 570 және 950 °C аралығында болады, ал мысдан алынған экструзия температурасы тіпті 1000-ден 1050 °C-қа дейін жоғары.Экструзия цилиндрінің 400-ден 450 °C-қа дейінгі қыздыру температурасымен салыстырғанда, екеуінің арасындағы температура айырмашылығы салыстырмалы түрде жоғары.Экструзия жылдамдығы тым баяу болса, құйма бетінің температурасы тым тез төмендейді, нәтижесінде металл ағынының біркелкі еместігі артады, бұл экструзия жүктемесінің ұлғаюына әкеледі, тіпті қызықсыз құбылысты тудырады. .Сондықтан, мыс және мыс қорытпалары әдетте салыстырмалы түрде жоғары жылдамдықты экструзияны пайдаланады, экструзия жылдамдығы 50 мм/с-тан жоғары болуы мүмкін.
Мыс және мыс қорытпалары экструдталған кезде құйманың бетіндегі ақауларды жою үшін пиллинг экструзиясы жиі қолданылады, ал пиллинг қалыңдығы 1-2 м.Суды тығыздау әдетте экструзия дайындамасының шығуында қолданылады, осылайша өнімді экструзиядан кейін су ыдысында салқындатуға болады, ал өнімнің беті тотықпайды, ал кейінгі салқын өңдеуді тұздықсыз жүргізуге болады.Ол бір салмағы 500 кг-нан асатын түтік немесе сым катушкаларын экструдтау үшін синхронды қабылдау құрылғысы бар үлкен тоннажды экструдерді қолдануға бейім, осылайша өндіріс тиімділігін және келесі тізбектің жан-жақты кірістілігін тиімді жақсарту үшін.Қазіргі уақытта мыс және мыс қорытпаларынан жасалған құбырлар өндірісі негізінен тәуелсіз перфорация жүйесі (қос әрекетті) және тікелей май сорғысының берілістері бар көлденең гидравликалық алға экструдерлерді қолданады, ал штангалар өндірісі негізінен тәуелсіз емес перфорация жүйесін (бір әрекетті) қолданады және май сорғысы тікелей беріліс.Көлденең гидравликалық алға немесе кері экструдер.Кеңінен қолданылатын экструдер спецификациясы 8-50 МН құрайды, енді оны құйманың біртұтас салмағын арттыру, осылайша өндіріс тиімділігі мен өнімділікті арттыру үшін 40 МН-ден жоғары үлкен тоннажды экструдерлер шығаруға бейім.
Заманауи көлденең гидравликалық экструдерлер құрылымдық түрде алдын ала кернелген интегралды жақтаумен, экструзия бөшкесінің «X» бағыттауышымен және тірегімен, кіріктірілген перфорация жүйесімен, перфорациялау инені ішкі салқындатумен, жылжымалы немесе айналмалы қалып жинағымен және жылдам қалып ауыстыратын құрылғымен, жоғары қуатты айнымалы май сорғымен тікелей жабдықталған. жетек, интеграцияланған логикалық клапан, PLC басқару және басқа да озық технологиялар, жабдық жоғары дәлдікке, ықшам құрылымға, тұрақты жұмыс істеуге, қауіпсіз блоктауға және бағдарламаны басқаруды жүзеге асыруға оңай.Үздіксіз экструзия (Conform) технологиясы соңғы он жылда, әсіресе электровоз сымдары сияқты арнайы пішінді өзектерді өндіруде біршама жетістіктерге жетті, бұл өте перспективалы.Соңғы онжылдықтарда жаңа экструзия технологиясы қарқынды дамыды және экструзия технологиясының даму тенденциясы келесідей көрініс тапты: (1) Экструзия жабдықтары.Экструзиялық престің экструзия күші үлкен бағытта дамиды, ал 30МН-ден астам экструзиялық прес негізгі корпусқа айналады, ал экструзиялы престің өндіріс желісін автоматтандыру жақсара береді.Қазіргі заманғы экструзия машиналары компьютерлік бағдарламаны басқаруды және бағдарламаланатын логикалық басқаруды толығымен қабылдады, осылайша өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарады, операторлар айтарлықтай төмендейді, тіпті экструзия өндірісінің автоматты ұшқышсыз жұмысын жүзеге асыруға болады.
Экструдердің дене құрылымы да үздіксіз жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Соңғы жылдары кейбір көлденең экструдерлер жалпы құрылымның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдын ала кернелген жақтауды қабылдады.Заманауи экструдер тура және кері экструзия әдістерін жүзеге асырады.Экструдер екі экструзия білігімен жабдықталған (негізгі экструзия білігі және қалып білігі).Экструзия кезінде экструзия цилиндрі негізгі білікпен бірге қозғалады.Бұл кезде өнім болып табылады Шығу бағыты негізгі біліктің қозғалу бағытына сәйкес және қалып осінің салыстырмалы қозғалыс бағытына қарама-қарсы.Экструдер негізі де бірнеше станциялардың конфигурациясын қабылдайды, бұл қалып ауыстыруды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттырады.Заманауи экструдерлер лазерлік ауытқуды реттеу құрылғысын пайдаланады, ол экструзия орталық желісінің жай-күйі туралы тиімді деректерді береді, бұл уақтылы және жылдам реттеуге ыңғайлы.Жұмыс ортасы ретінде майды пайдаланатын жоғары қысымды сорғы тікелей жетекті гидравликалық прес гидравликалық престі толығымен ауыстырды.Экструзия құралдары да экструзия технологиясының дамуымен үнемі жаңартылып отырады.Ішкі суды салқындату пирсинг инесі кеңінен насихатталды, ал айнымалы қимасы бар пирсинг және жылжымалы инелер майлау әсерін айтарлықтай жақсартады.Керамикалық қалыптар мен легирленген болаттан жасалған пішіндер ұзағырақ және бетінің сапасы жоғарырақ қолданылады.
Экструзия құралдары да экструзия технологиясының дамуымен үнемі жаңартылып отырады.Ішкі суды салқындату пирсинг инесі кеңінен насихатталды, ал айнымалы қимасы бар пирсинг және жылжымалы инелер майлау әсерін айтарлықтай жақсартады.Керамикалық қалыптарды және легирленген болат қалыптарды қолдану мерзімі ұзағырақ және бетінің сапасы жоғарырақ.(2) Экструзияны өндіру процесі.Экструдталған өнімдердің сорттары мен сипаттамалары үнемі кеңеюде.Шағын секциялы, өте жоғары дәлдіктегі түтіктердің, өзектердің, профильдердің және өте үлкен профильдердің экструзиясы өнімнің сыртқы түрін қамтамасыз етеді, өнімнің ішкі ақауларын азайтады, геометриялық жоғалтуды азайтады және экструзияның біркелкі өнімділігі сияқты экструзия әдістерін одан әрі ілгерілетеді. өнімдер.Қазіргі заманғы кері экструзия технологиясы да кеңінен қолданылады.Оңай тотыққан металдар үшін су тығыздағыш экструзиясы қабылданады, ол тұздықтың ластануын азайтады, металл шығынын азайтады және өнімнің беткі сапасын жақсартады.Сөндіруді қажет ететін экструдталған өнімдер үшін тек тиісті температураны бақылаңыз.Су тығыздағышты экструзия әдісі мақсатқа жетуге, өндірістік циклды тиімді қысқартуға және энергияны үнемдеуге мүмкіндік береді.
Экструдер қуатын және экструзия технологиясын үздіксіз жақсарту арқылы изотермиялық экструзия, салқындатқыш экструзия, жоғары жылдамдықты экструзия және басқа алға экструзия технологиялары, кері экструзия, гидростатикалық экструзия сияқты заманауи экструзия технологиясы біртіндеп қолданылды. престеу және Конформ, төмен температуралы асқын өткізгіш материалдардың ұнтақты экструзиясы мен қабатты композициялық экструзия технологиясын қолдану, жартылай қатты металды экструзия және көп бос экструзия сияқты жаңа әдістерді әзірлеу, шағын дәлдіктегі бөлшектерді дамыту Суық экструзияны қалыптау технологиясы, т.б., қарқынды дамып, кеңінен дамыды және қолданылды.
Спектрометр
Спектроскоп – күрделі құрамы бар жарықты спектрлік сызықтарға ыдырататын ғылыми құрал.Күн сәулесіндегі жеті түсті жарық – бұл жай көздің ажырата алатын бөлігі (көрінетін жарық), бірақ күн сәулесін спектрометр ыдыратып, толқын ұзындығына қарай орналастырса, көрінетін жарық спектрде аз ғана диапазонды алады, ал қалғандары инфрақызыл сәулелер, микротолқындар, ультракүлгін сәулелер, рентген сәулелері және т.б. сияқты жалаң көзбен ажыратуға болмайтын спектрлер. Оптикалық ақпарат спектрометрмен түсіріледі, фотопленкамен әзірленеді немесе компьютерленген автоматты дисплей арқылы көрсетіледі және талданады. мақалада қандай элементтер бар екенін анықтау үшін сандық құрал.Бұл технология ауаның ластануын анықтауда, судың ластануын, тамақ гигиенасын, металл өнеркәсібін және т.б.
Спектрометр, сонымен қатар спектрометр ретінде белгілі, тікелей оқу спектрометрі ретінде кеңінен танымал.Фотокөбейткіш түтіктер сияқты фотодетекторлармен әртүрлі толқын ұзындықтарындағы спектрлік сызықтардың қарқындылығын өлшейтін құрылғы.Ол кіру саңылауынан, дисперсиялық жүйеден, бейнелеу жүйесінен және бір немесе бірнеше шығу саңылауларынан тұрады.Сәулелену көзінің электромагниттік сәулеленуі дисперсиялық элемент арқылы қажетті толқын ұзындығына немесе толқын ұзындығы аймағына бөлінеді, ал қарқындылық таңдалған толқын ұзындығында өлшенеді (немесе белгілі бір жолақты сканерлейді).Монохроматорлардың және полихроматорлардың екі түрі бар.
Сынақ құралы-өткізгіштік өлшегіш
Сандық қолмен ұсталатын металл өткізгіштік сынағы (өткізгіштік өлшегіш) FD-101 құйынды токты анықтау принципін қолданады және электр өнеркәсібінің өткізгіштік талаптарына сәйкес арнайы әзірленген.Ол функция мен дәлдік бойынша металл өнеркәсібінің сынақ стандарттарына сәйкес келеді.
1. Құйынды ток өткізгіштік өлшегіш FD-101 үш бірегейі бар:
1) Аэронавигациялық материалдар институтының тексеруінен өткен жалғыз қытайлық өткізгіштік өлшегіш;
2) Ұшақ өнеркәсібі компанияларының қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын жалғыз қытайлық өткізгіштік өлшегіш;
3) Көптеген елдерге экспортталатын жалғыз қытайлық өткізгіштік өлшегіш.
2. Өнім функциясын енгізу:
1) Үлкен өлшеу диапазоны: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), ол барлық түсті металдардың өткізгіштік сынағына сәйкес келеді.
2) Интеллектуалды калибрлеу: қолмен калибрлеу қателерін толығымен болдырмайтын жылдам және дәл.
3) Құралда жақсы температура компенсациясы бар: көрсеткіш 20 °C мәніне автоматты түрде өтеледі, ал түзетуге адам қателігі әсер етпейді.
4) Жақсы тұрақтылық: бұл сапаны бақылау үшін сіздің жеке қорғанысыңыз.
5) Гуманизацияланған интеллектуалды бағдарламалық қамтамасыз ету: Ол сізге ыңғайлы анықтау интерфейсін және қуатты деректерді өңдеу және жинау функцияларын ұсынады.
6) Ыңғайлы жұмыс: өндірістік алаң мен зертхананы барлық жерде қолдануға болады, бұл пайдаланушылардың көпшілігінің ықыласына ие болды.
7) Зондтарды өздігінен ауыстыру: Әрбір хост бірнеше зондтармен жабдықталуы мүмкін және пайдаланушылар оларды кез келген уақытта ауыстыра алады.
8) Сандық ажыратымдылық: 0,1%IACS (MS/m)
9) Өлшеу интерфейсі бір уақытта екі %IACS және MS/m өлшем бірлігінде өлшем мәндерін көрсетеді.
10) Өлшеу мәліметтерін сақтау функциясы бар.
Қаттылық өлшегіш
Құрал механика, оптика және жарық көзінде бірегей және дәл дизайнды қабылдайды, бұл шегіністерді бейнелеуді айқынырақ және өлшеуді дәлірек етеді.20x және 40x объективті линзалар өлшеуге қатыса алады, бұл өлшеу диапазонын үлкенірек және қолданбаны кеңірек етеді.Құрал сұйық экранда сынақ әдісін, сынау күшін, шегініс ұзындығын, қаттылық мәнін, сынақ күшін ұстау уақытын, өлшеу уақытын және т.б. көрсете алатын сандық өлшеу микроскопымен жабдықталған және қосуға болатын бұрандалы интерфейсі бар. сандық камераға және CCD камерасына.Ол отандық бас өнімдерде белгілі бір өкілдікке ие.
Сынақ құралының кедергі детекторы
Металл сымның меншікті кедергісін өлшейтін құрал сым, жолақ кедергісі және электр өткізгіштігі сияқты параметрлерді сынайтын жоғары өнімді сынау құралы болып табылады.Оның өнімділігі GB/T3048.2 және GB/T3048.4 тиісті техникалық талаптарға толығымен сәйкес келеді.Металлургияда, электр энергетикасында, сым және кабельде, электр құрылғыларында, колледждер мен университеттерде, ғылыми зерттеу бөлімшелерінде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Құралдың негізгі ерекшеліктері:
(1) Ол күшті автоматтандыру функциясы және қарапайым жұмысы бар озық электрондық технологияны, бір чипті технологияны және автоматты анықтау технологиясын біріктіреді;
(2) пернені бір рет басыңыз, барлық өлшенген мәндерді үздіксіз, жылдам және дәл анықтау үшін қолайлы, ешқандай есептеусіз алуға болады;
(3) Батареядан жұмыс істейтін дизайн, шағын өлшемді, тасымалдауға оңай, далада және далада қолдануға жарамды;
(4) Үлкен экран, үлкен шрифт, бір уақытта кедергі, өткізгіштік, қарсылық және басқа өлшенген мәндер мен температураны, сынақ тогын, температураны өтеу коэффициентін және басқа көмекші параметрлерді бір уақытта көрсете алады, өте интуитивті;
(5) Бір машина көп мақсатты болып табылады, 3 өлшеу интерфейсі бар, атап айтқанда өткізгіштің кедергісі мен өткізгіштігін өлшеу интерфейсі, кабельді жан-жақты параметрді өлшеу интерфейсі және кабельдің тұрақты ток кедергісін өлшеу интерфейсі (TX-300B түрі);
(6) Әрбір өлшемде тұрақты токты автоматты түрде таңдау, токты автоматты түрде ауыстыру, нөлдік нүктені автоматты түзету және әрбір өлшеу мәнінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін температураны автоматты түрде өтеуді түзету функциялары бар;
(7) Бірегей портативті төрт терминалды сынақ қондырғысы әртүрлі материалдарды және сымдардың немесе штангалардың әртүрлі сипаттамаларын жылдам өлшеуге жарамды;
(8) Өлшеу деректері мен өлшем параметрлерінің 1000 жиынын жазып алуға және сақтауға және толық есепті жасау үшін жоғарғы компьютерге қосылуға болатын кірістірілген деректер жады.